德阳定做钢筋链接套筒检测,钢筋联接套筒

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德阳定做钢筋链接套筒检测,钢筋联接套筒

1、连接强度高，连接质量稳定可靠。接头强度达到行业标准-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。抗疲劳性能好。接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料。以直径钢筋连接套筒为例，挤压套筒质量，直螺纹套筒1.1 kg。直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能却能与挤压接头媲美。

　　2、施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广。对钢筋无可焊性要求，适用于直径14~钢筋在任意方位的同、异径连接。

　　3、环保施工。钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源。设备功率仅为3~4kw，不需配电设施，不需架设电线。抗低温性能好。通过低温试验。全天候施工。不受风、雨、雪等气候条件的影响

钢筋滚丝机设计新颖，工艺，轻巧灵便。操作简单，自动化

程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。螺纹牙型质量好，精度高，同规

格直螺纹长度一样，

连接的钢筋头无一完整丝扣外露。

钢筋滚丝机是

采用剥肋滚压工艺，

加工钢筋连接端直螺纹的机器。

经它加工成

型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，

综合力学性能好。

抗拉强度提高
因技术和成本问题，冷挤压、镦粗直螺纹、锥螺纹已经被淘汰，现在市场常见的是滚轧直螺纹连接，滚轧直螺纹又因为剥肋滚轧质量容易、螺纹精度高而被广泛接受。

下面谈谈剥肋滚轧直螺纹钢筋连接相关技术问题：

滚轧直螺纹不是靠切削加工形成，而是靠滚轧方式形成螺纹，因而大限度的保留了原钢筋的承载截面积和抗拉强度，是滚轧直螺纹连接大性之一。

一般热轧钢筋强度分布并不均匀，其代表了钢材的一般强度，并且纤维组织有一定的方向性。而钢筋表层由于钢筋轧制时强大的压力，晶粒更加细致和紧密，其强度和硬度相对较高。

当采用切削的方法加工钢筋丝头的螺纹时，钢筋表层强度较高的致密层被切去，减少了承载截面积及强化的持力层，对强度和传力性能来说是一种损失。此外，切削加工会切断纤维组织的连续性，影响钢材纤维传力的性能。

滚轧加工克服了这一缺点，通过滚轧加工后的钢材微观组织变得更加致密，起到了提高强度、强化抗力的作用。

1、 剥肋滚丝头加工尺寸应符合 Φ25，剥肋直径23.7±0.2、螺纹尺寸M×3、丝头
长度35、完整丝扣圈数≥9规定。丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公
差为＋（P为螺距）。
2、 操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检
查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。 滚压直螺纹接头用连接套筒，采用碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。
滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合Φ25，螺纹直径×3、套筒外径39、套筒长度70的规定。
钢筋连接套筒的生产工艺多种方式，适应多种工艺加工直螺纹滚轧机床，属于机床设备领域，主要包括机床架、夹钳、涨收刀机架、切削头、滚丝头组件、进给机构及驱动机构组件、电气箱及冷却系统，其特征在于，位于机床架中部切削头之后，紧连着含有四只滚丝轮结构的滚丝头组件。该结构提高了直螺纹滚轧机床工作效率，工作一次进给，相当于完成二次滚轧，所滚轧的产品提高了其螺纹精度，增加了钢筋螺纹直径因而也提高了钢筋承载能力。1 通过钢筋丝头在连接套筒中对顶，使钢筋丝头在对顶力的作用下，丝头螺纹与连接套筒螺纹紧密贴合，消除螺纹间隙。
2 靠丝头端面与连接套筒端面顶紧，消除螺纹间隙，这种方法丝头在连接套筒中间可以不对顶，同样可以达到消除螺纹间隙的效果。
但应注意：端面顶紧与螺纹螺尾处大径自锁之间的区别。根据上述分析，钢筋下料端面是否平直是滚轧直螺纹钢筋连接丝头制作质量控制的道重要工序，也是大多数使用单位容易忽视的一个重要环节。在钢筋下料时除应注意下料方法外，还应注意钢筋待加工丝头螺纹出现弯曲时应调直，钢筋弯曲会造成钢筋丝头螺纹出现不完整的螺纹超差，不仅影响了钢筋丝头的外观质量，严重时候还会对接头的承载能力也会有一定的影响
在施工过程中，当支撑梁、墙柱及转换层收尾时，这时一根钢筋已被混凝土固定，活动钢筋尾部打拐且无法360度旋转时，就要使用正反丝（双向）套筒，将套筒旋入钢筋丝头正丝一端2-3个丝扣，再把需要连接的钢筋对准反丝套筒一端，旋转套筒退回1-2个丝扣，这时两边钢筋都旋入1-2个丝扣，再用钢筋扳手旋转套筒就可以完成安装了。钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
在建筑行业钢筋连接的各种方式中，机械连接以节能、节材、质量稳定，施工适应性强等优势迅速得到发展，尤其是滚轧直螺纹钢筋连接技术已成为钢筋机械连接的主要形式，该技术是将钢筋端部采用滚轧工艺加工成直螺纹，两根被连接钢筋的丝头旋入钢筋套筒并在套筒中部对顶以后，实现受力钢筋的连接，任何一端的钢筋受力以后，即可通过丝头与套筒之间互相咬合的螺纹实现力的过渡，终通过连接套筒实现两根受力钢筋之间拉力的传递，由此可见套筒的质量直接影响施工现场钢筋连接质量。只有合格的钢筋，没有合格的连接套筒依然无法从根本上解决钢筋连接的质量安全和稳定。滚轧直螺纹连接套筒的作用是将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋中，拉力不间断的传递，使其在建筑受力体系中钢筋达到等强，所以钢筋连接套筒的质量为关键，确保套筒力学性能(强度、延性、刚度、疲劳性能、耐久性、施工适应性和质量稳定性)，才能确保钢筋连接质量。那么钢筋套筒与传统行业工艺比较的优势有如下几点：

　　1、提高劳动率，降低施工成本，钢筋加工采用现代化加工设备大大降低了人工费用、提高了工人生产效率;减少了材料浪费率和能源消耗率。商品钢筋的加工严格按照设计图纸和标准进行，确保钢筋产品的定尺和精度，这是传统设备达不到的。

　　2、工地施工现场的管理程序简单化及减少了作业人员，为建筑企业及单位降低管理成本及人工成本等，从而有效控制钢筋加工总体成本，并解决工地现场钢筋加工用工荒、工人技术参差不齐以及占地等难题;广西顺龙全自动数控五机头弯箍板筋一体机的应用，可以进行集中监控生产和调配资源、统计数据、分类存储与配送;可根据工程需求自动配备设备加工能力，同时处理满足多个工程需求等诸多优点。

　　3、加快施工进度，提高钢筋工程施工质量，钢筋加工的化生产可以钢筋成品的加工精度(钢筋长度、弯折角度、钢筋形状等)，这是现场手工操作无法达到的。同时数控管理系统的应用，配备电子仪器的使用，可简化各生产环节的工作程序。缩短钢筋加工周期和工程施工工期，确保交货时间和施工工期进度。